液化石油氣泵
內(nèi)有空氣時(shí)，須立即停止操作，按照安全規(guī)范進(jìn)行排氣處理，核心方法是關(guān)閉出口閥門后通過(guò)放空閥排氣，必要時(shí)進(jìn)行灌液置換。
一、主要處理步驟：
1.立即停機(jī)，確保安全
首先關(guān)閉液化石油氣泵的電源或驅(qū)動(dòng)裝置，停止運(yùn)行。
關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門，切斷氣源和管路，防止氣體或液體繼續(xù)泄漏。
重要安全提示：液化石油氣易燃易爆，操作前須確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，嚴(yán)禁明火、靜電和火花，必要時(shí)使用防爆工具。
2.排查空氣進(jìn)入點(diǎn)
檢查液化石油氣泵的入口管線、法蘭連接處、密封件、過(guò)濾器等是否有松動(dòng)、破損或老化導(dǎo)致的漏氣。
檢查液化氣儲(chǔ)罐的液位是否過(guò)低，或罐內(nèi)壓力是否不足，導(dǎo)致氣體被吸入。
檢查泵的入口過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞，造成局部負(fù)壓吸入空氣。
3.排除泵內(nèi)空氣（排氣）
對(duì)于帶有排氣螺釘/閥的泵：找到泵體上的排氣螺釘或放氣閥（通常位于泵體高點(diǎn)）。在關(guān)閉進(jìn)出口閥的情況下，緩慢擰松排氣螺釘，讓泵內(nèi)積存的空氣和少量液化氣排出。當(dāng)有穩(wěn)定、連續(xù)的液態(tài)液化石油氣流出時(shí)（無(wú)氣泡），說(shuō)明空氣已排盡，立即擰緊排氣螺釘。
對(duì)于無(wú)專用排氣閥的泵：可嘗試松開液化石油氣泵入口處的法蘭接頭或過(guò)濾器放氣螺栓，同時(shí)緩慢打開泵的進(jìn)口閥，讓液化氣從入口端將空氣“頂”出。當(dāng)看到無(wú)氣泡的液態(tài)液化氣穩(wěn)定流出后，立即關(guān)閉進(jìn)口閥并重新緊固接頭。
注意：排氣過(guò)程中會(huì)有液化氣排出，應(yīng)使用專用容器收集，避免直接排放到空氣中。
4.恢復(fù)運(yùn)行與檢查
完成排氣后，重新打開泵的進(jìn)出口閥門。
啟動(dòng)液化石油氣泵，觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn)，出口壓力和流量是否恢復(fù)正常。
仔細(xì)檢查泵體、管路連接處是否有新的泄漏點(diǎn)。
5.后續(xù)預(yù)防
確保密封：定期檢查并更換老化的密封圈、墊片。
保持液位：確保液化氣儲(chǔ)罐有足夠的液位，避免泵吸入氣相。
清潔過(guò)濾器：定期清洗入口過(guò)濾網(wǎng)，防止堵塞。
規(guī)范操作：?jiǎn)⑼１脮r(shí)，操作閥門應(yīng)緩慢，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力沖擊。
處理液化石油氣泵過(guò)程需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備。若缺乏經(jīng)驗(yàn)，建議立即聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
